Drummond implementó el Programa de Gestión Integral de Residuos (PGIR), con el que logró un aprovechamiento del 82% de los residuos generados en sus operaciones durante el 2023.
Drummond implementó el Programa de Gestión Integral de Residuos (PGIR), con el que logró un aprovechamiento del 82% de los residuos generados en sus operaciones durante el 2023. | Foto: Drummond

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Así logró Drummond reutilizar más de 30 mil toneladas de residuos

Durante 2023 la multinacional minera logró aprovechar más del 80 por ciento de los residuos generados por sus operaciones.

Redacción Semana
24 de mayo de 2024

Para lograrlo, la compañía minera implementó un Programa de Gestión Integral de Residuos (PGIR), que ha demostrado ser efectivo. A través de este, logró un aprovechamiento del 82% de los residuos generados en sus operaciones durante el 2023.

El 54% de esos residuos aprovechados (16.576 toneladas) correspondieron a residuos no peligrosos como chatarra, madera, cartón, plástico, vidrio y llantas usadas; mientras que el 27% restante (8.356 toneladas) fueron de residuos peligrosos como sólidos oleosos, aceites usados, luminarias, baterías, suelos afectados con hidrocarburos y aparatos eléctricos y electrónicos. En total, recuperó 24.932 toneladas de residuos de las 30.581 toneladas generadas.

Para la gestión de los residuos, Drummond cuenta con 341 ‘puntos limpios’ distribuidos en sus operaciones, los cuales están identificados por un código de colores. La compañía diariamente realiza el proceso de recolección para su clasificación y almacenamiento temporal, para su posterior comercialización y valorización por parte de un gestor ambiental externo.

Drummond cuenta con 341 ‘puntos limpios’ distribuidos en sus operaciones, los cuales están identificados por un código de colores.
Drummond cuenta con 341 ‘puntos limpios’ distribuidos en sus operaciones, los cuales están identificados por un código de colores. | Foto: Drummond

“Los resultados que obtuvimos reafirman el compromiso que tenemos con el cumplimiento de los estándares ambientales dispuestos para la adecuada segregación y clasificación de los residuos. Seguimos trabajando en estrategias ambientales para la maximización del aprovechamiento de los residuos que generamos”, aseguró Carlos Contreras, supervisor líder de Gestión Ambiental de Drummond Ltd.

Planta de llantas residuales, un ejemplo de economía circular

Drummond ha incorporado en su estrategia empresarial programas y proyectos que aportan a la agenda 2030 de las Naciones Unidas, específicamente en el cumplimiento de diez Objetivos de Desarrollo Sostenible. Uno de ellos es el de Producción y Consumo Responsables (ODS12), con el que promueve el modelo de economía circular aprovechando los residuos generados en sus operaciones.

Un ejemplo de ello es la planta de procesamiento de llantas residuales, que se encuentra ubicada en sus operaciones mineras en el Cesar. En esta, se hace aprovechamiento del caucho y el acero para usos civiles e industriales.

La planta de procesamiento de llantas residuales se hace aprovechamiento del caucho y el acero para usos civiles e industriales.
La planta de procesamiento de llantas residuales se hace aprovechamiento del caucho y el acero para usos civiles e industriales. | Foto: Drummond

La compañía minera contrató los servicios de Duramos SAS, con el fin de realizar una adecuada disposición final de las llantas de sus equipos mineros, aprovechando cada subproducto de acuerdo a los lineamientos de la legislación ambiental colombiana. El producto que se obtiene de los neumáticos reciclados se convierte en materia prima (caucho y acero), que puede ser reutilizada en otras industrias y productos, como asfalto modificado, pisos, pistas deportivas y canchas sintéticas.

Con esta planta, la segunda en este tipo de operación a nivel mundial, Drummond contribuye a una minería ambientalmente sostenible.

*Contenido elaborado con el apoyo de Drummond.